橡胶模具结垢的处理方法

橡胶加工工业中，橡胶模具结垢问题是一个常见的现象。

硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。

　　一、橡胶模具结垢的原因及物质

　　从胶料中分离出来的含硫化合物 , 为斑点状的固态物。

　　胶料中所含的水分, 在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕色锈蚀。

　　固体脱模剂( 如滑石粉、硬脂酸盐) 硫化后留于模腔表面的残渣。

　　二、橡胶模具结垢的机理

　　了解到：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物(和氧化锌)来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的反应副产物。

没有一种半-永久的脱模剂或永久性的(金属)覆盖层可以避免这种沉积。

　　结垢最初是由附着在模具上的硫化锌(无机的沉积物)引起的，并形成一个灰色的沉积层。作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积(有机沉积)。在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。

　　通过了解橡胶模具结垢的原因和模具的金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，有可能产生一种对目前的加工处理过程适用的办法，来降低硫化锌的形成，从而防止橡胶模具结垢。通过对结垢原因的研究，减少这种现象是很有可能的。