橡胶制品修边工艺

橡胶制品在成型工艺中操作不当很容易出现毛边，这是因为在加工过程中为了使模具充满，在放入塑炼完成的橡胶胚片时需要控制胚片厚度，一般总比充满模具的橡胶要多一点，产生毛边；毛边在橡胶制品加工过程中不属于“大问题”，但也需要厂家在后续加工中采取一定的措施，即修边。那么橡胶制品厂家该如何减少毛边出现概率？又能采取哪些方式进行修边？

1、合理设计模具、及时保养模具

橡胶制品模具对制品表面影响更大，模具设计不合理、模具保养不到位（包括检查、清洗等）就会提高毛边产生的几率，因此橡胶制品厂家在生产过程中一定要设计好模具尺寸，做到及时清洗、检查模具，从根本上降低毛边发生概率；橡胶制品厂家还可以选择无飞边模具，即撕边模（飞边一撕就掉），直接省去修边工艺、提高橡胶制品外观与性能，降低人力、物力投资、节省生产成本。

2、修边工艺

橡胶制品出现毛边是一个不可逆转的过程，一旦出现只能根据生产条件选择合适的修边工艺，常见的有人工修边、冷冻修边和机械修边。

①人工修边：这是一种最传统的修边方式，要求操作人员手工使用冲头、剪刀、刮等工具去掉胶边，使得橡胶制品满足产品图纸尺寸，不得出现划伤、刮伤、变形等问题；这种操作工艺对操作人员的操作技术要求严格，但由于每个人都是独立的个体，修边质量和速度很难控制。

②冷冻修边：这是替代手工对橡胶制品进行去毛处理的新型修边方式。不同种类的橡胶制品在不同温度下的相态不同，目前常用的就是采取液氮使橡胶制品的毛边在低温下发生硬化、脆化、结晶化，使用特定的冷冻粒子进行击打修边；在同样的温度条件下，一般薄的部分比厚的部分先变脆，冷冻修边就是利用溢边与本体之间厚度差异导致的脆性梯度完成修边的。冷冻修边生产效率高、劳动强度小、质量稳定，但运行成本偏高，一般适用于纯胶或其他中橡胶制品的修边。

③机械修边：该种修边方式主要是利用冲切、砂轮和圆刀进行修边，是目前使用范围最广的修边方式，适用于对精度要求不高的特定制品。

各种橡胶制品在实际的生产中，一般对精度要求较高的油封、O型圈、密封件等密封制品对修边工艺要求更高。修边工艺多种多样，单就冷冻修边而言就包括低温抛丸修边、刷模修边、转鼓修边、震荡修边、摇摆修边、颤动修边等，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的修边工艺。