橡胶制品气泡产生的原因与解决方法

橡胶制品最常见的有大气泡和薄皮气泡两种。大气泡表现为橡胶接头体表面存在体积较大的气泡。大气泡产生的原因及解决方法如下：

1、制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状。

解决方法：延长硫化时间，提髙硫化温度。保证硫化时有足够的压力。调整配方，提高硫化速度。

2、橡胶与金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体，加压时气体收缩。一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。

解决方法：如《橡胶与金属粘接不良的原因分析及解决方法》中所述方法解决。

3、有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在橡胶制品表面出现气泡。

解决方法：增加模具合模后放气次数。对模具进行抽真空。提高混炼胶温度。采用门尼粘度较髙的橡胶。入料前挑破胶料上的气泡。改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料。改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔。改进模具的排气槽、溢料槽等。

4、胶料配方中有易挥发物。

解决方法：注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。使用的各种原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥。减少使用硫化时产生气体等小分子物质的原料。减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂。

5、硫化条件，硫化剂配合不恰当。

解决方法：注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高。调节适当的促进剂比例，不宜过高。

6、混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋，未彻底融化，并均匀分散在混炼胶中。

解决方法：提高混炼温度，尽量去掉塑料包装袋。