硅胶制品表面不光滑是什么原因？

随着生产工艺的创新，液态硅胶制品越来越多的出现在工业生产和我们的日常生活中。液态硅胶制品有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。 液态硅胶制品具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性，主要用于幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。

有客户反映，定做的硅橡胶制品刚交货时表面光滑细腻，手感很好。但是在使用一段时间后，会明显感觉产品表面变得不够光滑，并且还有一种黏黏的感觉，特别是餐厨具和保护套类的产品上最为明显，这是什么原因呢?

首先，硅胶原材料混炼时硫化剂的掌控和使用不合理，硫化剂添加量少硅胶制品没有彻底硫化，导致制品表面发黏。其次，硫化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边硫化一边没有硫化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后，生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

　　(1)原材料问题，或是因保养不当导致。

　　(2)原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理，固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化，导致制品表面发黏。

　　(3)固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀，模具呈现一边固化一边没有固化，导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。

　　(4)生产时机台模具清理不干净，模具合模内部不够光滑、模具当中含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象，致使产品表面不光滑。

　　(5)没有进行二次硫化、喷手感油等，也就是后期处理不够。